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武汉玻璃钢防腐施工方案如何对污水池进行防腐处理呢 防腐工程施工的误区分析

发布时间 : 2016-03-07

本公司是一家专业提供湖北玻璃钢防腐武汉玻璃钢防腐施工方案等产品和服务的公司,您对如何对污水池进行防腐处理呢了解吗?本文就这方面的内容给大家具体介绍一下,下面让我们一起来看看“如何对污水池进行防腐处理呢 防腐工程施工的误区分析”

污水池防腐涂料的概述

污水池防腐涂料是一种双组份反应型复合涂料,合成工艺中引入纳米技术,使其表面附着力、耐温、耐酸碱盐、抗冲击性能大大增加,施工简单,无需底涂可直接涂刷在各种基材上,其超强的耐久性可在常温下6年以上保持完好。

特种防腐涂料六大特点:

1、高于行业抗腐蚀标准,30天酸、碱、盐浸泡无损伤。

2、国际级防污能力,4个月海洋浸泡无生物附着。

3、百分百孔洞修复率,漆膜致密,表面平滑。

4、专业品质韧性保障,漆膜坚硬,附着力超强。

5、超低表面处理性能,基材直接涂刷,节约工程成本。

6、专家鉴定,无—NOC释放,无毒、无溶剂、健康环保,人畜无害。

应用范围:

石油化工(各种酸、碱、盐)介质的储罐、储槽、管道、桥梁、化工钢结构平台、水泥基层、污水池、海上采油平台、自来水厂、热电厂烟道等防腐工程。

性能特点:

1、耐腐蚀性:它可以长期在酸、碱、盐等介质中使用。经测试该仿佛涂料在5%—50%的硫酸,5%—10%盐酸饱和Ca(OH)2水溶液中浸泡3天漆膜无任何变化。2000小时盐雾试验漆膜无任何变化。

2、杰出的韧性:漆膜坚硬,附着力好。耐冲击性(1㎡/50kg)无裂纹。漆膜不脱落,螺旋划痕试验漆膜无变化。耐弯曲(10mm轴)无开裂和剥落。

3、防腐自洁性能:常温下固化成膜,可以在苛刻条件下使用(—40℃~150℃)长期使用,海域浸泡挂片试验4个月,在此期间漆膜完好,且不长海藻等植物。其防污(不长海生物)性能出乎意料之外。

4、基层低表面处理性能:该涂料可以直接刷涂在经一定处理的基材上,既节约仿佛涂层的材料,也节约了刷涂工作量,使工程造价降低工程质量提高。

5、闭孔性能:该防腐涂料刷、刮涂在经一定处理的基材上,漆膜致密,闭孔率均达100%漆膜具有极强的耐腐蚀性。

6、无毒、无污染性能:该涂料无毒、无溶剂等挥发物。经国家测试中心检测,该涂膜无—NOC释放,已达到相当高水准的环保型防腐涂料标准。经国家疾病预防控制中心涉水小白鼠检测,完全符合饮用水标准。中国化工工业研究院检测中心防腐,如何对污水池进行防腐处理呢海军工程大学对该涂料进行检测各项指标优异。

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防腐工程施工中常见的几个误区

武汉污水池防腐公司介绍说防腐涂料在石化行业具有广泛的运用,在与一些企业的业内人士接触并对这些企业进行调查发现,在防腐涂装的实际应用存在着的几个误区,武汉污水池防腐公司总结如下:

  一、注重防腐材料,轻视表面处理:

  1、对金属或非金属材料进行防腐涂装之前,必须对基体表面进预处理,这是防腐涂装的一个非常重要的环节,如果表面处理不当,会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等,分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

  2、对几大石化企业进行调查了解,表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求,在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占 50%强,尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等,更是如此,有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀,不到一年开始大面积锈 蚀,流“黄水”。

  3、有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩,忽略表面处理要求,甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻,相对而言,不愿意在表面处理上花钱、花精力,这样,势必造成防腐保护寿命大大缩短。

  二、注重材料选用,轻视防腐配套:

  1、由于防腐涂料性能各异,在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下,应该作不同的选择,因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”,而应将其作为一个体系来选择防腐涂料,即配套性。

  2、配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

  3、在实际业务中,不注重防腐体系配套性的情形比比皆是,有的工程选用的防腐涂料很好,按长效防腐年限设计,环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆,但表面处 理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求,甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的长效防腐要求;有的表面处理采用喷砂,达到 Sa2.5,底漆却选用红丹,“着洋装,穿草鞋”;特别是维护工程,在旧涂层上重涂,不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性,出现咬底、起泡等现象,导致涂装 失败

  三、注重材料单价,轻视综合造价:

  1、相比较而言,性能好的防腐涂料,一些大的厂商,如AKZO NOBEL公司的国际牌油漆、海虹老人公污水司防腐工程施工的误区分析的老人牌油漆等,由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素,生产成本较高,每公升(公斤)价格自然较高,但 有很大一部份产品由于是高固体份产品,其额定膜厚下的涂布面积较高,在同样的设计膜厚条件下,防腐涂层的综合造价并不高,而品质则有很大提高。因而,在防 腐涂料的技术经济对比过程中,还应关注涂布面积和涂层寿命。

  2、构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多,归纳起来有:设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

  3、在与用户业务往来过程中,一些用户常常只注意材料单价,不计算综合造价,选用了小厂生产的低价位防腐涂料,品质差,固含量低,涂布面积低,最后的总费用并不低,这类现象极为普遍。

  四、注重短期投入,轻视长期费用:

  1、“防腐维护年年有,只是大小各不同”,这是笔者对石化行业防腐的戏言,笔者对几家大型石化企业调查表明:70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀,五年已上则“面目全非”,管廊钢结构五年已是锈迹斑斑,非保温管线也是类似情形。

  2、在防腐涂装体系选定时,应进行技术经济对比,对不同的项目采用不同的防腐寿命设定,避免选用寿命过短的体系,这些体系看起来初始投资小,但后期维护费用高,由于维护的复杂性,很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。

  3、维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好,在石化项目的总投资中,防腐必竞占的比重较小,为确保装置的长周期运行,完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系,减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。

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