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成都酸碱池防腐公司
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1范围本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程2管道涂色分类表见表1。表1管道涂色分类表管道名称颜色备注管道名称颜色备注底色色环底色色环过热蒸汽管红黄自流及加净化压缩空气管浅蓝黄饱和蒸汽管红乙炔管白废气管红绿氧气管洋蓝凝结水管绿红氢气管白红余压凝结水管绿白氮气管棕热力网送出水管绿黄抽管橙黄热力网返回水管绿褐排水管绿蓝疏水管绿黑排气管红黑高热值煤气管黄软化(补给)水管绿白低热值煤气管黄褐生水管绿黄液化石油气管黄绿热水管绿蓝压缩空气管浅蓝盐水管浅黄注:表中所列颜色为一般规定,也可根据实际情况改用其它种颜色,但必须能区别各种管道,又能做到统一。  3 一般油漆  3.1 作业条件   3.1.1 管道试压合格,未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆,应留出焊缝部位及有关标记。   3.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。   3.1.3 环境温度宜在1535℃之间,相对湿度在70%以下,并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁,无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。   3.1.4 管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。   3.2 表面处理涂料施工前,应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。   管材表面的锈层可用下列方法消除:  3.2.1 手工处理   用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时,先用锤等敲掉锈层,但不得损伤金属表面;锈蚀不厚时,直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面,直至露情况进行选择。   涂漆的方式有下述几种:  3.4.2.1 手工漆刷   手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂;必须待前一层漆膜干透后,方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底,调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。  3.4.2.2 机械喷涂   采用的工具为喷枪,以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250350mm;喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。   喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在1018mmin。喷漆使用的压缩空气压力0204MPa。  3.4.3 涂漆施工程序如下:  第一层底漆或防锈漆,直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等),涂刷应精细。使工件获得要求的彩色;第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。   3.4.4 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷。   3.4.5 表面涂调和漆或磁漆时,要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差,也不允许任意增加厚度,而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一般不宜超过3040μm。每涂一层漆后,应有一个充分干燥时间,待前一层真正干燥后才能涂下一层。   3.4.6 无保温层的管道一般应先涂二遍防锈漆,再涂一遍调和漆;有保温层的管道,   一般涂两遍调和漆;管道的支吊架一般涂黑色防锈漆;凝结水箱内部涂两遍锅炉漆,外部保温体徐两遍调和漆;有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆,但应进行钝化处理。   4 不除锈用底漆涂刷  4.1 使用条件:    4.1.1 被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等;  4.1.2 被涂金属表面的锈层厚度应在40μm以下;   4.1.3 不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用;  4.1.4 不除锈用底漆一般应经24小时后,再涂面漆;冬季涂敷时,晾干时间应适当延长,但不得超过60天。  4.2 表面处理:   4.2.1 用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈;   4.2.2 再用干净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。  4.3 涂刷:   4.3.1 带锈底漆使用前应搅匀,如稠度大时可加入二甲苯、松节油或200号汽油进行稀释,使底漆粘度保持6070升。 情况进行选择。   涂漆的方式有下述几种:  3.4.2.1 手工漆刷   手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂;必须待前一层漆膜干透后,方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底,调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。  3.4.2.2 机械喷涂   采用的工具为喷枪,以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250350mm;喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。   喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在1018mmin。喷漆使用的压缩空气压力0204MPa。  3.4.3 涂漆施工程序如下:  第一层底漆或防锈漆,直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆(调和漆和磁漆等),涂刷应精细。使工件获得要求的彩色;第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。   3.4.4 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷。   3.4.5 表面涂调和漆或磁漆时,要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差,也不允许任意增加厚度,而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一般不宜超过3040μm。每涂一层漆后,应有一个充分干燥时间,待前一层真正干燥后才能涂下一层。   3.4.6 无保温层的管道一般应先涂二遍防锈漆,再涂一遍调和漆;有保温层的管道,   一般涂两遍调和漆;管道的支吊架一般涂黑色防锈漆;凝结水箱内部涂两遍锅炉漆,外部保温体徐两遍调和漆;有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆,但应进行钝化处理。   4 不除锈用底漆涂刷  4.1 使用条件:    4.1.1 被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等;  4.1.2 被涂金属表面的锈层厚度应在40μm以下;   4.1.3 不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用;  4.1.4 不除锈用底漆一般应经24小时后,再涂面漆;冬季涂敷时,晾干时间应适当延长,但不得超过60天。  4.2 表面处理:   4.2.1 用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈;   4.2.2 再用干净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。  4.3 涂刷:   4.3.1 带锈底漆使用前应搅匀,如稠度大时可加入二甲苯、松节油或200号汽油进行稀释,使底漆粘度保持6070升。

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